冲压模具设计排版注意事项▅

来源：www.autobodycareers.com浏览量：载入中...发布时间：2022.08.31

  冲压模具设计时带材上冲裁件的排样称为排样，每个工件有多种排样方案。有直排、单排、多排、斜排、直排到头部、斜排︽到头部等。尽管排样工作内容很简单，但很重要，排样原则有四点：
  1.提高╳材料的利用率，占冲压件总成本的60%以上，是非常重要的经济指标。冲压过程中产生的废物分为结构废物和工艺废物。排样时应尽量减少工艺废料，应尽量减少工艺浪费，以提高材料利㊣　用率。
  2.操作方便安全，减轻了工人▼的劳动强度。对于单一╲工艺模具，下料过程中材料翻转较少，在材料利用率相同或相近的情况下，应尽可能选择宽度大、间距小的冲压模具设计方案。
  3.使模具结构简单，模◥具寿命更长。
  4.保证冲裁件的质量。

  在确定精密连续模的布局之前，应先对切割冲头进行覆盖。该目的是确保清洗所有废◇物并获得完整的产品。一是，确定产品毛刺、产品材料花纹方向要求、步距、带材宽度、产品基准面、合理的边距和进给方向。应考虑Ψ 冲压顺序、弯曲顺序、对准孔和边缘位置。

  冲压模具设计冲裁冲头的形状应尽量做到以下几点：

  1.由于长方形冲头易跳废料，尽量可以避免使用长方形冲头。
  2.冲头应避免长悬臂和窄凹槽，冲头的强度受悬臂的影响，凹槽影响模具的强度，尽量避免急转弯㊣　。
  3.冲床应采用防剥落结构，并考虑加工工艺，尽量使用磨床和线切割，减少放电加工。
  4.两个冲头结合处会有一个接口，在保证顺利下料的情况下，尽量减少下料接口在产品上的位置，与客户讨论产品和接口的尺寸、位置和形状。
  将冲头迭加图中的冲头及成形工序分布于模具中的适当位置，即为排样◣图。考虑图纸和工艺要求，需注意以下几点：
  1.在同一步骤中，应按相对位置公差要求冲孔出孔或确定孔的中心线位置。
  2.如果段曲线上有冲孔或其他工序，且这些工序的位置精度要求高，建议在段曲线后冲孔或其他成型，以免段曲线不准确影响尺寸。
  3.如果产品中存▅在信息对称弯曲，建议在同一步中形成对称弯曲，可以通过平衡应力。如果产品的弯曲边缘较长，为了达到∞平衡应力，可以根据设计成工艺发展平衡弯曲，弯曲后可以冲洗工艺弯曲。
  4.产品的拉深或其他工艺可能会对成形过程中附近的尺寸产生影响，这些过程可以预先形成。

  冲压模具设计排版里的搭边是指相邻切削部分之间或切削部分⊙与带材边缘之间的剩余材料，边缘的大小与产品的大小和复杂性有关，如果产品较大或弯边较长，边值应较大一些。

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