多◤工位五金接连拉伸模具

来源：www.autobodycareers.com浏览量：载入中...发布时间：2022.08.19

  拉伸模具设计一般包括单工序模和连接模，但在实际生产过程中，为了满足生产价值和交货时间，往往选择单工序模具和机械手的组合方式，也能¤满足要求。
  连模具的数量等于单个分解过程的总和，如冲孔和落料模具的数量，通常等于冲孔和落料两个单个过程的总和。然而，为了能够增加模具的强度和便于冲孔的安装，有时可以根据内孔的数量完成以下几个重↘要步骤。确认自己操作步数的标准是：操作㊣步数越少越好，而不影响模具的强度。工艺数量越来越少，累积误差越△小，冲压←件的规模精度要求越高。
  在安排冲孔和下料工艺的顺序时，应将冲孔工艺放在生产过⊙程前面，这样不只可以得到保证带材的直接送料，还可以使用冲孔作为正导孔，提高工∩件的精度。但是，当它与某些扭曲尺度或突出问题部分的方向有关时，需要操作人员☆根据实际工作情况分析确定冲压方向。

  在没有圆孔的工件上，可以按照拉伸★模具的顺序设计工艺孔，以〓提高冲压件的精度。但是，由于目前的模具设计，已经逐渐或完全选择了外框导轨来↘冲压一些精密零件，这将有助于确保无序零件的加工精度。

  在多步连续模式△下，冲压、切割、开槽、弯曲、成型、切割等工序要按●顺序放置。一般冲压、切割、开槽等分离工艺应排在前段，其次是弯曲、拉伸成型、切割下料。

  冲洗不同ξ结构形状和尺寸的孔时，尽量不要将〓大孔和小孔放在一个同一生产工序上，以保证修模时孔距的准确性。
  在拉伸模具过程中，如果在同一模具上进行成型和『切割，则应单独ξ　固定成型冲头和切割冲头，表面不得固定在同一固定板上。尝试将成型冲头固定在脱模♀板上，安装背板，确保每个操作过程中︼的成型部件没有损坏，皮带材料保持在同一进料线上。
  对于工艺》过程多、曲折过程多的模具，模具边缘应尽量选择块状结构，以实现快速更换和抛光。为了▅实现连续冲压，需要选择悬挂平台和反压块的固定方式，以保证№冲压头不会脱落和损坏模具。
  切记，如果拉伸模具结构的强度和方向一致，应尽可能使用多工步模具进行浮动导向以及切削刃的界面方式。在连续模式→下，没有经验的人经常做接口倒角，所以华诺小→编建议使用半圆切割。如果产品是基准孔的圆孔，一般情况下，冲孔应与导孔在同一工艺中进行。如果圆孔边小，孔的尺寸有要求，应∏先切割形状，再钻孔。

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