冲压模具设计完ζ整步骤（一）

来源：www.autobodycareers.com浏览量：载入中...发布时间：2022.04.22

  1.在冲压模具设计料带前，必须了解零件公差要求、材料性能、冲床吨位、冲床台、SPM（每☆分钟冲次）、进料方向、进料高度、模具厚度要求、材料利用率和模具使用寿命。
  2.设计料◥带时，冲压模具设计应同时进行CAE分析，主要⊙考虑材料的减薄率，一般小于25%。 特别是预拉伸后可退火深冲不锈钢材料。使用□高频退火炉，减薄率可达40%。在设←计料带时，必须与用户进行更多的沟通。最好要求用户提供以前的模具照片或结构图纸供】参考。适量空步也很重要，如果模具长度允许，适当的空布对模具试验后的模具更换有很大↓的帮助。
  3.料带设计是对产品成形过程工艺的分析，决定了模具的成功与否。
  4.在连续冲〗压模具设计中，材料提升设』计非常重要，如果提升杆不能提升整个材料带，则不能进行自动连续生产。

  5.在模具结构设计中，模具进行材料的选择、热处理和表面信■息处理（如TD、TICN、TD时间我们需要3-4天），特别是拉伸部件，如果没有TD，模具加工表面很容易发生燃烧起毛。

  6.在冲压模具设计中，对于有小孔位置或公差要求的表面，应尽可能制作可◥调插件，以便在模具试验和生产过程中进行调整，以满足零件的尺寸要求。上、下模具应同时制作可调插件。对于文字标记，要求在冲床上可拆，不需要下模再拆而浪费时＠间。

  7.设计氮∩气弹簧时，应根据CAE分析压力进行设计，不得设计过大的氮气弹簧，以免产品破损。正常情况下：压力小，产品起皱，压力大，产品破裂。为了解决产品起皱问题，可以采用局部增加拉◆伸筋的方法，先将定位片与拉伸筋固定，再拉伸以减少起皱。
  8.第一次试︻模时，一定要慢慢关闭上模。在拉伸过程中，一定要∮用保险丝测试材料位置的厚度。材料位置√间隙达到材料厚度后，再测试模具。冲压模具设计要求边缘必须对齐，使用一▃个可移动的插入物来调整拉杆的高度。
  9.检测模具时，基准孔和基准平面必须与模▲具匹配，然后在夹具上测量产品或送CMM做3D报告，否则没有意々义。
  10.红丹必须准备好，贴合率达Ψ 到80％以上，才能发展打开切口，做CMM报告，或者基准孔的基准面已经准备好，产品技术已经具有非常稳定，贴合率可以◥适当降低。匹配红丹是一件非常重要的事情，否则产品质量不稳定，后期我↘们是无法准确判断模具结构变化，零件尺寸将不会满足不同客户的要求。

  11.客ζ　户样品要求：一〓般先是镭射办→剪口办→100%完全办。镭射∩办阶段就要匹配好红丹，调整材质，解决破裂皱、尺寸公差等问题。主要的问题基本上一开始◢就好决定好，其次是冲压模具设计的微调（模具局↑部改进）。

• 上一个：冲压模具设计完整步骤（二）

• 下一个：拉伸模具的生产注意事项↙