冲压拉伸模具的阻流速「度方法有四种

来源：www.autobodycareers.com浏览量：载入中...发布时间：2019.06.28

冲压拉伸模具加工是利用拉深模在压力机的压力作用下，将平板坯料或空心工序件制成开口空心零件的加工方法，为了保证产品的质量，选择正确的凸、凹模很重要冲压拉伸模具】是一种金属冷变形加工方法，所以，被称之为冷冲压或板料冲压，简称冲压，在生活中，在产品加工过程中金属流的冲出速度会对产品质量造成影响，所以，我们一定要掌握降低金属流出冲压拉伸♀模具孔速度的修正方法称为阻流，常见的阻流方法有以下四种，下面华诺小编给大家讲★解一下：

　　1、锉阻碍角

　　锉阻碍角在冲压拉伸模具工作带的入口处，修成一定的角度称々为阻碍角（导口），做阻碍角是一种较常用的修模方法，阻碍角一般控制在３度到12度之间，当阻碍角超过15度时不☉再起作用。

　　2、工Ψ作带补焊

　　工Ψ作带补焊。在模具工作带的出口处。根据需要再焊上一段工作↘带，其目的是增加这部分工作带的长度▓。以加大金属流动的阻力。

? ? ? 3、堆焊

　　堆焊在模具端面上需要阻碍的模孔周围焊起一◢道凸台，形如一堵墙，以增加金属的流动阻力。

　　4、打麻点

　　打麻点在冲压拉伸模具端面上需要降低金属ζ流部位的模孔周围打上深0.5～１毫米，直径１～３毫米的密集小坑，借以增加金属与模具端面的摩∞擦阻力。分流模的阻碍方法与平模不同，主要是通过调整分流孔的行式来改变金属分配量，从而改变金属的流』量。当增加模芯的入口角度时，金属流※速减低，反之，金属的流速增加。

以上就是华诺小编给大家讲解的冲压拉伸模具的阻流速度方法，冲压拉伸模具的斜度，深度㊣　和距离不同，对流速的影响也不同，这种方法虽不常用，但当工作带已经修正过仍不能调整好△金属流动时，可以考虑这种阻碍方法。

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